粉末噴涂的涂料主要是以粉末的形式存在，通過熔融附著在工業鋁型材的表面，然后再經過流平固化才能成膜。按照成膜物質的性質分類，將粉末涂料分為熱固性和熱塑性二種，如果是熱固性涂料，在熔融流平后就要經過固化成膜，如果是熱塑性涂料，只需要熔融性流平就可以成膜了，不用再經過固化，所以粉末涂料固化成膜一般是指熱固性涂料的成膜，那么熱固性涂料的固化成膜過程是怎樣的呢？

首先是玻璃化轉變過程：玻璃化轉變過程是指粉末涂料從室溫的狀態下，經過玻璃化轉變過程，使樹脂涂料從玻璃狀態轉化成高彈狀態的過程。在這個過程中，玻璃化溫度是有一定界限的，TGIC（三縮水甘油異氰尿酸酯）固化用聚酯樹脂的玻璃溫度一般在53-67℃，它的運輸或儲存溫度要低于35℃，所以運輸或儲存溫度要比玻璃化溫度低20℃，否則粉末涂料就容易結團，造成工業鋁型材的表面產生顆粒缺陷。

其次是熔融過程：當溫度繼續升高時，樹脂開始熔融，從高彈狀態變成粘流狀態，這時樹脂需要吸收一定的熱量，達到一定的溫度才能軟化，聚酯樹脂的軟化溫度通常在100-120℃的范圍之內，在固化反應發生之前，如果留有足夠的時間去熔融流平，就能使涂膜達到光滑平整的外觀效果，使工業鋁型材的外表光澤均勻平整。

再次是固化過程：當熔融過程在繼續，溫度持續上升時，樹脂和固化劑開始反應放出熱量，形成放熱峰，剛進入固化反應階段時，膜層的黏度隨加熱時間的延長而降低，隨著溫度的快速上升，粉末涂料的最低熔融黏度降低，熔融黏度越低，涂膜的流平性越好，當固化反應經過一段時間后，黏度會隨加熱時間的上升而提高，同時樹脂和固化劑的反應率也隨之上升，開始固化時的溫度在145℃左右，然后溫度開始下降，直到固化反應完成，因此可以通過提高固化溫度來減少固化時間。

最后就是分解過程：如果固化后溫度還在繼續上升，涂膜就開始吸收熱量然后進行分解，至此工業鋁型材粉末噴涂的固化成膜全過程結束。