1：工業鋁型材擠壓原材料化學成分控制；
6063系列和6005系列鋁合金型材屬于鋁鎂合金型材，鋁鎂合金型材是利用鋁元素搭配鎂、硅、鐵等化學元素經過嚴格配比所得到的鋁合金型材（又稱“工業鋁型材”）；鋁鎂合金型材具有較高的承載能力，主要應用于工業框架的搭建，對于承載能力有較高的要求，所以鋁鎂合金型材對于品質的把控非常嚴格。 影響鋁鎂合金型材的主要化學元素包括鎂元素和硅元素，這兩種元素可以直接影響鋁合金型材的產品性能，鎂元素過剩將直接影響鋁合金型材的物理性能，而硅元素是決定鋁合金型材產品硬度的關鍵元素，目前市場上為了提高鋁型材的硬度，將硅元素行亮提高，但會直接影響鋁合金型材的產品韌性。

工業鋁型材化學成分標準配比：

成份牌號	硅Si	鐵Fe	銅Cu	鎂Mg	鉻Cr	錳Mn	鋅Zn	鈦Ti	其他元素	鋁Al
6063	0.2-0.6	≤0.35	≤0.1	≤0.49-0.9	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	單個≤0.05 全部≤0.15	余量
6005	0.6-0.9	≤0.35	≤0.1	0.4-0.6	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	單個≤0.05 全部≤0.15	余量

工業鋁型材擠壓生產過程中會受到諸多因素的影響最終導致鋁合金型材產品品質下降，其主要體現在原材料的選取、溫度控制、擠壓速度、時效控制、淬火工藝等等。?

工業鋁型材原材料的選取：?

鋁棒是生產工業鋁型材的原材料，鋁棒的產品質量將直接影響工業鋁型材產品質量，鋁棒外表看似都大致相同，但市面具有很多經過二次甚至多次熔鑄的鋁棒，由于二次擠壓過程中鋁合金的化學成分難以控制，鋁合金表面的處理物得不到去除，最終導致鋁型材產品質量下降。?

鋁棒上機擠壓溫度控制：?

對于工業鋁型材擠壓生產來說擠壓溫度的控制是最為關鍵的工藝，溫控工藝直接影響最終的產品質量、生產效率、模具使用壽命及燃耗；鋁型材擠壓從鋁棒加熱到出料淬火工藝，都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。?
6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：　
未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
鋁合金型材擠壓溫度是根據不同規格制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鋁棒在變形區的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成及擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。?

工業鋁型材擠壓速度的控制：?

工業鋁型材擠壓速度會直接影響鋁棒通過模具均勻變形的質量、再結晶即固溶過程、產品表面光滑度以及最終產品物理性能等。?
擠壓速度過快會直接導致鋁型材產品質量下降，便面會出現裂痕，但為了提高擠壓生產效率，可以將擠壓速度和溫控工藝相結合，采用感應加熱，沿鋁棒長度方向向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。?
近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。

工業鋁型材機上淬火工藝：?

6063系列工業鋁型材擠壓成型之后通常會采用風冷淬火工藝，冷卻速度為38℃/分，可以根據冷風機轉速來調整冷卻強度，其目的是為了將高溫固溶于金屬基體中的Mg2Si保留下來，并將鋁合金型材在進行張力矯直前溫度降低到60℃以下。?

工業鋁型材張力矯直工藝：?

工業鋁型材張力矯直工藝就是利用牽引機將經過擠壓力從模具流出的型材給予牽引力，使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，使型材均勻流出保證表面光滑，牽引力需要和擠壓速度和型材流出的速度保持平行。?

人工時效工藝：?

工業鋁型材擠壓生產之后為了提高鋁合金型材的產品硬度和物理性能，需要經過人工時效工藝來達到其標準；工業鋁型材時效工藝可以分為自然時效和人工時效，自然時效相對人工失效來說生產效率低，所以很多廠家就會采用人工時效，利用設備和技術模仿自然時效所需環境，來達到最終的時效效果，從而大大提高了生產效率。?
工業鋁型材人工時效對溫控工藝的要求很高，必須要保持恒溫，溫度控制在200℃，溫度差不超過±3-5℃。?