鋁型材陽(yáng)極氧化的作用

①增強(qiáng)防腐性能：由鋁棒經(jīng)過(guò)加熱、擠壓出來(lái)的鋁型材，其表面的膜層非常薄軟，只有幾個(gè)微米，加上鋁是一種非常活潑的金屬，在空氣中很容易與氧、水等物質(zhì)結(jié)合，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成三氧化二鋁和氫氧化鋁，耐腐蝕性很差，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理可以使膜層加厚，達(dá)到10μm以上，可抵抗各種酸堿物質(zhì)的腐蝕，提高鋁型材的使用壽命和力學(xué)性能。

②提高裝飾性能：擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材表面呈現(xiàn)鋁的原色，也就是銀白色，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可根據(jù)客戶(hù)的要求和使用需求，在原有的銀白色基礎(chǔ)上通過(guò)氧化著色技術(shù)，變成各種顏色如金黃色、棕色、紅色等色調(diào)，提高鋁型材的裝飾性能。

③增加絕緣性：鋁型材是由銅、錳、鋅等合金元素組成的合金材料，本身具有導(dǎo)電性，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后在表面生成一層保護(hù)膜，形成了一種新的絕緣材料，不具備導(dǎo)電性能，可以保護(hù)電子元件的安全性，適合用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)上。

④提高涂層附著力：鋁擠壓型材的基材表面上覆蓋一層很薄的三氧化二鋁，為了便于氧化著色的加工處理，要經(jīng)陽(yáng)極氧化，使鋁型材表面的微孔張開(kāi)，便于有機(jī)染料與涂層表面能更好的附著，最后通過(guò)封孔處理，使鋁型材表面的各種性能更加穩(wěn)定。

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鋁型材陽(yáng)極氧化的原理

鋁型材的陽(yáng)極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中，在電流的作用下以鋁作為陽(yáng)極進(jìn)行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能，把生成陽(yáng)極氧化膜的這一個(gè)過(guò)程稱(chēng)為鋁型材的陽(yáng)極氧化，如果沒(méi)有特別強(qiáng)調(diào)，鋁型材陽(yáng)極氧化通常指的是硫酸陽(yáng)極氧化，這是應(yīng)用最多的一種方法。具體在硫酸溶液中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

2H﹢+2e﹣===H?↑

4OH﹣+4e﹣===2HO?+O?↑

2Al3﹢+3O2﹣===Al?O?+熱量

Al?O?+3H?SO4→Al?(SO4)?+3H?O

陽(yáng)極氧化的流程圖

上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫(kù)

在陽(yáng)極氧化進(jìn)行之前，要先對(duì)鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，機(jī)械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺、針孔等缺陷；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì)；再經(jīng)過(guò)酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進(jìn)行酸洗，以去除附著的重金屬離子和無(wú)機(jī)鹽，再進(jìn)行堿洗，以消除有機(jī)物和微生物，如果先進(jìn)行堿洗，使金屬離子沉積下來(lái)再進(jìn)行酸洗就起不到作用了，酸堿中和后進(jìn)一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學(xué)拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光，使鋁型材表面更加平整光滑，為后面獲得更好的陽(yáng)極氧化膜奠定基礎(chǔ)。