生產實踐表明，工業鋁型材擠壓速度對不同鋁合金型材的影響是不同的，對2系、7系以及鎂含量較高的5系鋁型材的影響表現最為明顯；鋁型材擠壓過程中略加提速就可能產生裂紋，略微減速裂紋就可能消失；但有例外，對含鉛、鉍的2011等鋁合金型材，如果采用硬鋁合金的正常擠壓速度，則鋁型材表面可能產生疤痕狀缺陷，完全破壞了表面的平滑性或光潔度。對3A21、3003、6063等軟鋁合金，則只要在鋁型材擠壓溫度范圍之內，無論快速擠壓還是慢速擠壓，只會對表面光潔度產生輕微影響，不會出現裂紋等惡性缺陷，造成這些現象的原因是鋁型材本質和擠壓溫升綜合作用的結果。



工業鋁型材擠壓過程中所施外力促使金屬變形時所做的功，除極小部分使金屬的晶體點陣發生畸變，作為內能被金屬保留下來外，其余均成為變形熱和摩擦熱，使得變形金屬與其想接觸的工、模具產生溫升；鋁型材擠壓時做功越大，產生的熱量越高，溫升越高。
做功的大小決定于鋁合金的變形抗力或者說鋁合金的硬化系數；而鋁合金的硬化系數或變形抗力又與鋁型材擠壓速度密切相關。鋁型材擠壓速度提高，產生的變形熱和摩擦熱增加，引起鋁合金溫度上升；在正常情況下，做功產生的熱量一小部分會通過工、模具帶走，余下部分才會使鋁合金溫度升高。當鋁型材擠壓速度達到某一定值時，可能會成為一絕熱過程，即鋁型材擠壓過程產生的所有熱量來不及散逸，全部由變形鋁型材吸收，使得變形鋁型材的溫度急劇升高；隨著鋁型材溫度的升高，其屈服強度與抗拉強度隨之降低。

工業鋁型材擠壓速度增快，溫度升高，鋁型材抗拉強度降低；表面金屬疊加后產生的工作拉力和應力時，就會出現裂紋，裂紋的狀態取決于裂紋向深部擴展的速度和鋁型材的流出速度的相互關系；第一條裂紋出現以后，疊加后形成的工作拉應力得到釋放，應力減小，從而使裂紋向深部擴展的速度減慢。若υw為等減速擴展，則每一瞬間裂紋加深值為Δr，而鋁型材以固定速度υ1移動ΔZ值，其結果得到裂紋如圖1所示。當此裂紋擴展到一定深度后，該局部的附加應力消失，裂紋停止發展；隨后金屬又呈周期性的出現裂紋，如圖2所示，直到調整擠壓速度為止。

圖1		圖2