就工業(yè)鋁型材實際生產(chǎn)中廣泛采用的普通熱擠壓而言，工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品的組織與其他加工方法相比，其特點是在工業(yè)鋁型材的斷面與長度方向上都不均勻，一般是頭部晶粒很大，尾部晶粒細小；中心晶粒粗大，外層晶粒細小。

但是，在擠壓軟合金類工業(yè)鋁型材時，也可能工業(yè)鋁型材中后段的晶粒度比前端大；擠壓工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織不均勻性的另一個特點是部分鋁型材擠壓產(chǎn)品表面出現(xiàn)粗大晶粒組織。工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品的前端中心部分，由于變形不足，特別是在擠壓比很小（λ<5）時，常保留一定程度的鑄造組織。因此，生產(chǎn)中按照工業(yè)鋁型材壁厚或棒材直徑的不同，規(guī)定前端切去100—300mm的幾何廢料。

                                                                                   

在工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品的中段主要部分上，變形程度較大（λ≥10—12）時，其組織和性能基本上是均勻的。變形程度較小（λ≤6-10）時，其中心和周邊上的組織特征仍然是不均勻的，而且變形程度小，這中不均勻性越大。

工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品的組織斷面上和長度上出現(xiàn)不均勻，主要是由不均勻變形而引起的。根據(jù)擠壓流動變形狀約束和摩擦阻力作用，使外層金屬主要承受剪切變形，且一般情況下金屬的實際變形程度由外層向內(nèi)逐漸減少，所以在擠壓工業(yè)鋁型材產(chǎn)品斷面上會出現(xiàn)組織不均勻；在工業(yè)鋁型材產(chǎn)品長度上，同樣是由于模子形狀的約束和外摩擦的作用，金屬流動不均勻性逐漸增加，所承受的附加剪切變形程度逐漸增加，從而使晶粒遭受破碎的程度由工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的前端向后端逐漸增大，導致工業(yè)鋁型材產(chǎn)品長度上的組織不均勻。

造成工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品不均勻性的另一因素是擠壓溫度與速度的變化。在擠壓軟合金的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品時，坯料的加熱溫度與擠壓筒溫度相差不大，當擠壓比較大或擠壓速度較快時，由于變形熱與坯料表面的摩擦效應(yīng)較大，擠壓中后期變形區(qū)溫度明顯升高，因此也可能出現(xiàn)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的中后段的晶粒度比前端大的現(xiàn)象。