工業(yè)鋁型材快速擠壓：

A工業(yè)鋁型材快速擠壓的基本條件：

  如前所述，6063工業(yè)鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快速擠壓通常是指鋁型材擠壓產(chǎn)品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應(yīng)注意鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。因此快速擠壓應(yīng)具備一定的條件。
  （1）應(yīng)有優(yōu)質(zhì)的經(jīng)均勻化處理的鑄錠。即鑄錠的合金成分、組織應(yīng)具有最佳的可擠壓性。
  （2）應(yīng)有合理設(shè)計(jì)、精心加工的擠壓模具、確保用正確工藝加熱的鑄錠能順利通過擠壓模具形成合格的鋁型材產(chǎn)品。并應(yīng)有模具的冷卻系統(tǒng)。
  （3）實(shí)現(xiàn)快速擠壓必須具備擠壓機(jī)有等速擠壓和等溫?cái)D壓的控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有基本等溫?cái)D壓的條件。
  （4）應(yīng)有牽引機(jī)，最好是雙牽引機(jī)，保證工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品流出模具后能沿著擠壓中心線的縱向平衡而快速前進(jìn)。現(xiàn)在歐洲（如意大利）對快速擠壓的后部設(shè)備采用雙長度導(dǎo)出臺(tái)和雙牽引機(jī)。如果冷床為45m的話，導(dǎo)出臺(tái)為90m，兩臺(tái)牽引機(jī)交替牽引，可以滿足快速擠壓的要求，同時(shí)又可以利用飛鋸在兩個(gè)鋁型材產(chǎn)品的交接處切斷，使成品率有所提高。
  （5）為保證鋁型材擠壓產(chǎn)品從模孔流出后不會(huì)因?yàn)椴僮魇д`，快速流出的型材產(chǎn)品造成人身傷害，要求對出料冷卻臺(tái)進(jìn)行封閉。
  （6）對于沒有等速擠壓和等溫?cái)D壓的擠壓機(jī)，快速擠壓可能出現(xiàn)后端的鋁型材壁厚減薄的現(xiàn)象。如果型材本身要求的壁厚較薄，則易發(fā)生后端型材壁減薄而不符合技術(shù)要求的現(xiàn)象。因此型材壁厚應(yīng)在1.4mm以上才比較適合于快速擠壓。

                                                                                         

B實(shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品快速擠壓的措施：

  快速擠壓不僅能充分發(fā)揮擠壓機(jī)的能力，而且可以大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗。一般快速擠壓比普通擠壓的生產(chǎn)效率提高2-4倍。因此多年來許多擠壓加工技術(shù)人員都在考慮如何控制合金成分、組織、加工工藝，改善模具設(shè)計(jì)、制造等，形成最優(yōu)化的加工系統(tǒng)，達(dá)到快速擠壓的目的。6063是主要的工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品，日本不少學(xué)者、專家對6063鋁型材的快速擠壓進(jìn)行專題研究，已取得了不少經(jīng)驗(yàn)或成果。我國的工程技術(shù)人員對此也在進(jìn)行研究，已取得了不少經(jīng)驗(yàn)或成果。我國的工程技術(shù)人員也在研究。興發(fā)集團(tuán)有限公司的技術(shù)研發(fā)中心等也進(jìn)行了嘗試，并積累了一些經(jīng)驗(yàn)。