序號

原因

明細

1

鋁型材中鋁的純度太低

鋁的純度太低，經(jīng)化學試劑浸蝕后，鋁型材的質(zhì)量會下降，所以鋁的純度太低的鋁型材不適合化學拋光，建議采用鍍鎳或鍍鉻來完成。

2

鋁型材表面清潔度不夠

表面附著有雜物的鋁型材產(chǎn)品，經(jīng)化學試劑浸蝕后，也會影響拋光質(zhì)量，在鋁型材進入拋光溶液浸蝕之前，要將鋁型材表面的雜物清理干凈。

3

拋光溶液中磷酸含量不夠

若拋光液中磷酸的含量不夠，就不能很好地起到去油污、防銹和增加鋁型材光亮度的效果，可試著加入少量的硝酸或硫酸來改變拋光液的濃度比例。

4

拋光溶液的溫度太低

拋光溶液的溫度有上限和下限的范圍，剛剛配制的溶液由于黏度在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在下限溫度就可以拋光出很好的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，但經(jīng)過一段時間的拋光后，溶液中的成分就會發(fā)生變化，濃度會上升，這時就要采取上限溫度來進行拋光，有時上限溫度也不能達到拋光要求，所以溫度對溶液的組成比例很重要，一般可以根據(jù)拋出鋁型材的實際需求來調(diào)節(jié)拋光溶液的溫度。