前面講到鋁型材化學清洗劑的主要類型有乳化體系清洗劑、酸性清洗劑和堿性清洗劑，都是用來對鋁型材表面的油污和潤滑劑進行清洗的化學清洗劑，這節具體講一下這些化學清洗槽液的配制方法。

一、乳化體系清洗槽液

乳化體系清洗槽液主要針對表面污染程度較小的鋁型材，一般的供應商提供的都是濃縮的溶劑，乳化體系清洗劑的成份或含量都有偏差，為了配制出合格的清洗劑，一定要注意添加原料的順序：要先將溶液加入乳化劑中，邊攪拌邊加水使其充分混合，在配制的過程中一定要注意防火，因為一般的溶劑都是易燃的，配制出來的濃縮溶液就稱為乳化清洗劑，再將這種濃縮的乳化清洗劑放到加水的槽中稀釋到規定的范圍，乳化體系清洗槽液就配制好了。不過這種槽液中含有一些有害成分，不利于后期的槽液處理，所以還要進行徹底水洗。

二、酸性清洗劑槽液

酸性化學清洗槽液含有硫酸、鉻酸或氫氟酸等混合酸，這些酸都具有強烈的腐蝕性，對人體的皮膚、呼吸道及骨骼都有很大的傷害，在配制時一定要做好防護措施，如戴上口罩和手套，穿好防護服，如果不小心接觸到身體，一定要先用大量的清水來洗凈接觸部位，再馬上去醫院就醫。具體配制方法是：將硫酸緩緩地加入到水中，千萬注意不要在硫酸中加入水，否則會引起爆炸的可能。根據規定的時間、溫度和給出的表面積來測試浸蝕反應的速度，來確定應加入的硫酸量，也可以使用氟化氫銨來代替氫氟酸，這樣會安全很多，不過要注意槽液溫度的變化，因為氟化氫銨在溶解時會使槽液的溫度降低。

三、堿性化學清洗槽液

堿性化學清洗槽液的配制方法：在槽中加入2/3體積的去離子水，再加熱至40-50℃，根據溫度變化加入化學清洗劑，待充分溶解后再加水至規定量，然后攪拌均勻，將溫度控制到規的范圍，注意觀察槽內泡沫的溢出情況，若有泡沫溢出，則要減慢工作進度。如果是非浸蝕性化學清洗槽液，則要注意清洗溫度，因為槽認的溫度過高會對鋁有影響；如果是堿性浸蝕性化學清洗槽液，則要定期檢測槽內的溶鋁量。有些粉末狀的堿性化學清洗劑中含有硅酸鈉，在配置時不能將粉末直接放入水中，以免在型材表面形成一層不溶解的硅酸鈣膜層，應該先用熱水把粉末溶解在5-25L的容器中，再用導管導入到化學清洗槽中。

堿性化學清洗槽在長期使用的過程中會產生一些污染物，需要安裝一套過濾裝置來進行過濾，盡管堿性化學清洗槽液將部分污染物溶解事乳化，不過還是有一些固體顆粒無法去除，隨著槽液溫度的升高和攪動槽底，污染物中的固體顆粒從槽底浮起來，粘附在鋁型材的表面，一般的水洗根本無法去除，采用過濾裝置一來可以有效防止鋁型材的二次污染，二來可以降低槽液的濃度，可以延長槽液的使用時間。堿性化學清洗槽要定期進行添加清洗劑，每周保證一到二次對槽液的成分進行分析控制，以確保槽液的質量。