硫酸溶液

將純硫酸或工業硫酸稀釋到10-30%的濃度，使槽液溫度保持在18-22℃，經過10-60分鐘的氧化，就可作硫酸陽極氧化了。硫酸陽極氧化具有以下特點：①成本低：由于化學物質簡單，無需添加其它的化學物質，只需要用純硫酸或雜質較少的工業硫酸臺稀釋到規定的濃度即可，因槽液的成本較低，從而節省了化學試劑的成本；②氧化膜的透明度高：使用硫酸溶液制作的純鋁，形成的氧化膜是透明的，而通過加入鐵、銅等合金元素，鋁型材的顏色會加深，但相對于其它的電解溶液，硫酸陽極氧化的氧化膜是透明度最高的；③易著色：由于硫酸陽極氧化的氧化膜的透明度高，具有多孔層吸附力強的優勢，利于著色，且著色后不易褪色，可提高鋁型材產品的裝飾性能，硫酸陽極氧化是大多數商家選擇的陽極氧化方式。

草酸溶液

在電解槽內放入總體積4/5的去離子水，加熱到70-80℃再倒入草酸，充分攪拌使其溶解后加水冷卻到15-35℃，使槽液的濃度控制在2-10%，保持40-60伏的電壓，草酸氧化膜的孔隙更小，槽液成本和電耗都比硫酸陽極氧化要高，氧化膜厚度可達8-20μm，所以草酸氧化膜的抗腐蝕性能和硬度都比硫酸氧化膜高，不過需要配上良好的冷卻系統來完成陽極氧化，在實際應用中沒有硫酸陽極氧化那么普遍，適用于對品質有特殊要求的鋁型材產品使用，如機械、電氣行業等。

鉻酸溶液

在電解槽中加入總體積4/5的去離子水，將計量好的鉻酸加入水中并充分攪拌均勻，從氧化開始15分鐘內將電壓升到40伏，使槽液溫度在40-70℃，再氧化45分鐘左右即可，鉻酸氧化膜的孔隙非常小，可以不進行封孔處理，也可以與油漆很好地附著，呈現灰色而非透明色，具有非常好的抗腐蝕性能，它的溶液成本與電耗也比硫酸陽極氧化要高很多，生產時也具有一定的局限性，可用于某些航天航空用鋁型材。

由于成本低，好配置，如果沒有特別要求，通常陽極氧化都會用采用硫酸陽極氧化的處理方式，也可根據產品需求或實際情況，企業可選擇草酸或鉻酸溶液，來進行鋁型材陽極氧化處理，對于節約成本和提高品質都有非常好的作用。