有哪些酸浸蝕工藝。

一、常規(guī)酸性浸蝕

 

常規(guī)酸性浸蝕有三種：①鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕②鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕③以氟化氫銨為基的酸性浸蝕。

 

①鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕：它是一種含10-20%三氯化鐵酸性浸蝕溶液，鹽酸的濃度在36-38%，這種酸性浸蝕溶液對鋁型材表面的浸蝕速度比較慢，要想獲得較深的浸蝕效果，室溫條件下通常需要10-30min。

 

②鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕：采用36-38%體積的濃鹽酸，磷酸的濃度在25%分數體積，氯化鎳為1g/L，它的浸蝕速度要比鹽酸-三氯化鐵溶液要快一些，35-40℃的溫度下浸蝕10-15min，然后還要進行除灰處理。

③以氟化氫銨為基的酸性浸蝕：采用2.5%質量分數的氟化氫銨和1.5%質量分數的硫酸銨來實現(xiàn)浸蝕工藝，它與上面二種浸蝕工藝不同，它有一種自動抑制的功能，即在常溫下浸蝕2min之后的浸蝕速度就變得非常緩慢，需要將鋁型材浸入到稀硝酸溶液中再進行一定時間的除灰處理，再進行酸性浸蝕處理工藝，要想獲得理想的表面，需要反復進行酸性浸蝕-除灰處理，這種浸蝕工藝主要針對要想獲得平滑發(fā)白的深度浸蝕效果的鋁型材表面。

二、聚四氟乙烯樹脂黏著鋁型材的酸性浸蝕

聚四氟乙烯樹脂是一種不易黏附的聚合物，使用聚四氟乙烯樹脂來進行酸性浸蝕不可用于食品行業(yè)。當純聚四氟乙烯聚合物黏到鋁基材上，要求鋁基體表面有一定深度細孔的浸蝕表面，這樣有利于聚四氟乙烯樹脂可以牢固地附著在鋁型材的表面，可以起到更好的酸性浸蝕效果。其具體操作是將鋁型材置于5-10%體積分數的稀鹽酸溶液中，在50-70℃的溫度下浸蝕15min，使鋁和氯化物進行特殊的化學反應，此浸蝕工藝還可應用于在鋁基體上電鍍鎳和鉻，還可把硒黏到鋁基本上來進行整流器元件的浸蝕。

為了使粗糙的鋁型材表面變成細孔，利于鋁基體黏著聚四氟乙烯，可在4%氯化鉀溶液進行化學浸蝕，再在草酸或硫酸中進行陽極氧化，以獲得一個比較硬質的鋁型材表面，這是由于在堿性浸蝕溶液中進行陽極氧化，有利于鋁型材表面黏著，比如可以在硝酸-氯化鈉溶液中進行直流電化學浸蝕也可以使鋁基體表面產生細微的圓孔。