在電泳涂裝之前要對(duì)鋁型材表面進(jìn)行預(yù)處理，目的是為了去除表面的油污，給后面的表面處理提供致密的轉(zhuǎn)化膜涂層，以提高涂層表面的抗腐蝕能力，以利于電泳涂裝的順利進(jìn)行。

從鋁型材電泳涂裝工藝流程圖可以看出，表面預(yù)處理主要是陽極氧化，陽極氧化之后要進(jìn)行水洗，再進(jìn)行電解著色，然后再進(jìn)行水洗之后，就進(jìn)入熱純水洗工序，在熱純水洗之前的所有工序稱為預(yù)處理工序，而從熱純水洗之后包括熱純水洗都屬于電泳涂裝工藝，到RO循環(huán)水洗2槽后就要把鋁型材從電泳槽中及時(shí)取出，從而進(jìn)入了電泳涂裝的后處理階段，后處理階段包括滴干、烘烤、冷卻等工序，這幾道工序的把控對(duì)涂裝質(zhì)量有很大的影響。

1、水洗滴干：

RO水洗槽是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，將槽液中的部分水經(jīng)過分離后還可用來清洗電泳后的鋁型材，水洗后馬上進(jìn)行滴干，這是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它可以將沉積在漆膜上的漆液清洗干凈，防止漆液粘附在漆膜上，造成漆膜表面失光和花斑等缺陷，水洗滴干是決定電泳涂裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。在進(jìn)行水洗滴干這道工序時(shí)，要密切關(guān)注水洗槽中的水質(zhì)、電阻率、固體分、pH值和助溶劑的含量，將這些參數(shù)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

2、烘烤：

在水洗滴干后必須要進(jìn)入烘烤環(huán)節(jié)，烘烤工序也對(duì)電泳涂裝質(zhì)量有著很大的影響。由于水洗后鋁型材的表面不是特別干燥，容易粘附灰塵和煙霧，在鋁型材表面形成麻點(diǎn)和麻面。在烘烤時(shí)要注意控制溫度和時(shí)間，通常是在160-180℃時(shí)烘烤30min，高溫和長時(shí)間的燒烤會(huì)讓漆膜發(fā)黃和失光，低溫和時(shí)間過短則會(huì)使漆膜的硬度降低、發(fā)黏、烘烤不透、也會(huì)失光，漆膜的硬度是由硬單體和軟單體的組合比來決定的，烘烤時(shí)的溫度和時(shí)間也會(huì)影響漆膜的硬度，如果想要獲得更深的顏色，就要增加漆膜的厚度，延長烘烤時(shí)間，反之則要縮短烘烤時(shí)間，所以要根據(jù)實(shí)際需求來控制烘烤的溫度和時(shí)間。

3、冷卻

烘烤過后就要進(jìn)行冷卻了，待徹底冷卻之后才能進(jìn)行下件檢查、包裝入庫，如果在沒有完全冷卻的情況下進(jìn)行移動(dòng)工件，會(huì)對(duì)鋁型材的表面造成指紋缺陷，甚至?xí)绊懰牧W(xué)性能。

電泳涂裝的后處理工序還包括檢查、包裝，最后入庫，在檢查時(shí)也要注意查看鋁型材表面有無花紋、水泡、針孔、橘皮等缺陷，尺寸和顏色是否合格；作業(yè)人員在包裝時(shí)要佩戴干凈的手套，還要注意輕拿輕放，待包裝完畢后再進(jìn)行入庫備用，入庫時(shí)也要注意輕拿輕放，防止撞擊或碰傷，切勿在最后的環(huán)節(jié)給鋁型材涂裝質(zhì)量造成人為的損壞，減少不必要的損失。