概述：鋁型材是當下比較常用的工業(yè)材料，除了比較常用的規(guī)格之外，還會涉及到多種定制化的型材產(chǎn)品，定制產(chǎn)品是根據(jù)使用者需求而開發(fā)，使用需求比較具有針對性，應用領(lǐng)域或人群比較單一，但卻是不可或缺的一部分，定制化產(chǎn)品優(yōu)勢在于比較具有依附性，可以將制造者與使用者緊密相連；下面就詳細介紹鋁型材開模定制的具體流程，僅供參考。

鋁型材開模定制流程：

①：根據(jù)使用需求詳細了解開模產(chǎn)品參數(shù)，如：規(guī)格尺寸、力學性能等、形態(tài)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)的難易程度會直接影響開模定制的成本投入）；

②：根據(jù)以上了解，技術(shù)人員開始出具設計圖紙，以及技術(shù)參數(shù)；

③：雙方進行圖紙確認，并蓋章留底（目的：確保后期因產(chǎn)品問題出現(xiàn)分歧，進行取證）；

④：開發(fā)模具（模具是6063系列鋁型材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它決定了型材的結(jié)構(gòu)形態(tài)），檢測模具精度（模具設計精度控制范圍±0.02mm）；

⑤：根據(jù)開發(fā)的模具進行樣品的試擠壓，并對樣品進行確認，樣品無誤就可以進行批量生產(chǎn)；

鋁型材擠壓模具精度控制：

鋁型材精密擠壓技術(shù)工藝要求非常嚴格，在生產(chǎn)過程中對其擠壓設備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術(shù)要求非常嚴格，產(chǎn)品精度值控制范圍在±0.04mm；

模具的設計精度以及材質(zhì)工藝，是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應控制在0.02mm以內(nèi)。

鋁型材開模定制成本計算：

模具費是按照模具復雜程度、規(guī)格尺寸、所需擠壓機噸位而計算的，模具費通常會在客戶達到一定的用量水準之后返還給客戶，用量水準因廠家的情況而定；

鋁型材開模定制要求：

①起定量：常規(guī)鋁型材開模定制最小起定量為500kg，大截面型材開模成本相對較高，會根據(jù)實際比例進行調(diào)整；

②交貨期：常規(guī)情況下從模具設計到批量生產(chǎn)整個流程為其30天（特殊個例除外）；

③模具費：常規(guī)6063型材模具費為200元-20000元不等，主要根據(jù)模具規(guī)格及難易程度進行計算（達到用量水準，返還模具費）；

④擠壓機噸位：常規(guī)鋁型材（截面200mm以下）所使用擠壓機最大噸位為3200t，常用擠壓機噸位為2600t，基本可以滿足常規(guī)型材的生產(chǎn)標準；