用于工業生產和建筑型材的6063鋁型材，原材料是由6063鋁錠經過熔融擠壓而來的，在生產鋁錠的過程中，常會出現氣孔、裂紋、光亮晶粒等一系列的表面缺陷，這些缺陷如果不加以防范，就會降低鋁型材的出貨率，同時也會給鋁型材生產廠家造成經濟損失，今天主要來講一下光亮晶粒這一缺陷產生的原因及如何防范。

一：主要表現

光亮晶粒主要表現在鋁錠的尾部，從截取的斷面上可見一些不規格的淺色亮斑，這些斑點晶粒組織比正常晶粒組織粗大，且呈現淺白色，晶粒內部的固溶物稀少，從外觀上很容易看出。

二：原因分析

在鑄造過程中出現光亮晶粒的原因，可以從鋁錠的化學成分、鑄造工藝和鑄造設備等方面來分析。

1、化學成分

 
從合金的成分來分類，6063鋁合金也稱鋁鎂硅（Al-Mg-Si）合金，它是以鋁為主要合金元素，并將鎂、硅、銅等合金按照一定的比例加入鑄造而成的，其各項合金的比例一定要嚴格控制在規定的范圍之內，具體成分含量如下圖所示：

如上圖所示，鋁鎂硅合金中，銅的含量不超過0.1，如果在熔煉爐中誤加入了6061合金廢料，使銅的含量在0.24-.032之間，說明6063鋁錠的合金成分中銅的含量超標，就會使生產出來的鋁錠出現光亮晶粒缺陷，從而使鋁型材產生外觀不良現象。

鑄造工藝

①鑄造溫度過低：鑄造溫度在偏低的情況下，鋁錠的成型性會比較好，與此同時液穴內的溫度也會很低，低溫也會傳導到轉接板底部，轉接板底部就會先結晶出樹枝晶，隨著時間的推移，周圍的金屬在不斷的更新，而樹枝晶卻成長緩慢，漸漸形成明顯的光亮晶粒。

②澆鑄盤溫度過低：6063鋁錠在生產時有一個特點，就是每鑄造一次需要停較長的時間，所以澆鑄盤一般都處于冷狀態，所以每當下一次鑄造時，液穴的溫度也處于冷狀態，轉接板上就會粘附一些先結晶的光亮晶粒，隨著晶粒的增多增大，有一部分晶粒掉入鑄錠中，使生產出來的鋁錠尾部出現光亮晶粒。

鑄造設備：6063鋁錠在鑄造時要用到結晶器，由于這種結晶器內部使用的是循環水，水溫一直很高，水里含大量的鈣離子，容易造成水眼堵塞，使熔體溫度不一，金屬流動的速度不均勻造成結晶速度不均勻，從而產生的光亮晶粒。

三：預防方法

盡量使用一手材料合金配方，將鑄造爐內Cu的含量控制在規定的范圍之內，在配料時只能添加同品種的化學元素，如果一定要使用廢料，就要使用成分相近的廢料，并將不同品種的廢料分開放置并標記好。

加強對鑄造工藝的管理，在鑄造之前要將分配盤、轉接板充分加熱，減少轉接板樹枝晶的產生；改善循環水過濾系統和冷卻系統，使循環水水質軟化，降低水中鈣離子的含量，使水溫達到規定的范圍，保證水循環的水質。

3、在下一次鋁型材擠壓原料鑄造之前，對上一次的鑄造爐要徹底清洗，防止轉接板上的結晶掉入鑄造爐內，減少光亮晶粒的產生；在更換合金品種時，也要清洗鑄造爐，以免不同的合金元素改變鋁錠的化學成分，從而生產出不合格的鋁型材產品。